日，在青岛鑫光正钢结构股份有限公司尼桑叉车配件数控下料车间里，机器轰鸣，技术工人戴着口罩、手套，专注地打磨钢板，自动切割设备火花四溅。车间主任吴炳刚用数显卡尺仔细测量、检查每一件产品，看着一批批出口产品准时发出，吴炳刚信心满满。

　　“在公司领导班子的带领下，尼桑叉车配件数控下料班组不断完善生产工序和产品工艺，走科技创新新路径，‘硬核’提质减员增效保安全，形成安全生产良性循环，实现产品出厂合格率100%。” 吴炳刚说，从单一的手工模式到拥有一条完整的生产流水线年戮力同心的勤劳付出和对卓越的不断追求。

　　记者在生产车间看到，从原材料下料、抛丸、组焊、打磨……到成品终检、浸油装箱，每个环节，质检人员都严格按照质检管控体系，层层把关。“严格的质检管控体系、常态化的‘三检制度’、产品误差在正负1毫米之内是确保产品合格率达100%的重要保障。所有产品必须经过首检、过程检验和终检，3次检验合格才能出厂发货。并且，每个环节的技术人员都是质检人员，下游可‘拒收’上游不达标的产品，督促其进行返修，确保生产线上每个环节流动的都是‘合格产品’。”吴炳刚说。

　　吴炳刚告诉记者，2018年，班组技术能手成立技改攻关小组，他们白天搞生产168体育，工作之余拼技改，将传统的制造设备“上网”互联，利用两年的时间陆续完成了下料设备编程优化、工艺改善等工作，提高了生产效率、设备利用率和原材料利用率，也为工艺优化不断积累数据和模型。同时，实现班组用工总量减少并趋于合理，这条生产线年产值同比增长60%，员工人均收入同比增长20%。“随着时代的发展，科研创新是助力传统制造业提质增效的有效路径。鑫光正强化科研经费投入，充沛的科研经费给企业发展带来源源不断的动力。” 吴炳刚介绍，班组依托鑫光正强大的科研团队和技术支持，与集团设计研发部紧密配合，不断升级生产设备、改良产品工艺，自主研发了端面铣床、组装模、钻攻模、冷压机等设备，提高生产线自动化、智能化程度，助推产业向高端进发。据了解，鑫光正尼桑叉车配件数控下料班组成立于2005

　　年，主要生产美国尼桑公司各类叉车配件。截至目前，该班组为美国尼桑公司生产数十个系列、上百种类的叉车配件。曾到公司考察的美国尼桑公司代表表示，“叉车作为工业重要的搬运车辆，对叉车零部件的尺寸精度、表面状况等品质要求极高，通过此次参观考察，我们高度认可鑫光正公司的产品，并希望有进一步合作。”

　　“安全形势维持的好，员工能够聚精会神搞生产，班组就有更多的精力和时间抓生产、促技改，产品合格率、生产效率双提高，产生更大经济效益的同时，使员工得到更大实惠。反过来也就更加愿意在安全方面进行应有的投入，促进安全水平的不断提升。形成安全有保障、生产上得去的良性循环。” 鑫光正行政部部长杜云朋说。任守峰是鑫光正安全部安全管理员，在集中安全巡查时，他发现班组行车吊装转运构件存在安全隐患，立即上报公司进行整改。“班组将集中安全隐患排查与日常排查结合起来，班组的技术人员每天巡查发现的小毛病、小隐患，当天就会处理整改。公司设置的一些奖惩制度，激发班组更多地发现一些小毛病，小隐患。”任守峰说。

　　年以来，公司、班组同频共振，积极组织参加省、市级“安康杯”竞赛活动，旨在提高职工安全意识，保障职工安全，推动企业安全生产。班组以创建“安康杯”优胜班组为契机，将班组安全建设与健康检查、安全培训紧密结合，安排职工进行职业健康检查，组织员工认真学习《安全生产法》、《养护安全作业规程》等安全生产法律法规，邀请专家为员工开设安全生产专题讲座。

　　120余人次，发放安全宣传资料240余份，参加培训人员全部考核合格。“创建‘安康杯’优胜班组，全面落实安全生产责任制，成为近年公司安全生产工作的一大亮点。该班组违章为零、隐患为零、事故为零，切实将安全生产贯穿到实际工作之中，营造浓厚的班组安全生产氛围，保障职工人身安全，促进企业安全健康发展。” 杜云朋表示。目前，该班组正积极开展“全国‘安康杯’优胜班组”创建工作，旨在推动企业安全生产和职业病防治工作取得新成效。“山东省‘安康杯’优胜班组、青岛市‘安康杯’优胜班组、精益生产先进部门、安全生产先进部门、优秀团体……一系列荣誉的取得，在感到欣喜的同时，更多的体会是荣誉背后班组所肩负的责任，我们会继续用实际行动让这些荣誉实至名归。”吴炳刚用最朴实的话语说道。目前，吴炳刚带领的尼桑叉车配件数控下料班组年产量达2200